【目的】通过使用超细筛网提高镍铬合金表面金泥涂层的光洁度;通过在金泥中加入一定比例的釉瓷粉提高金泥涂层的耐磨性。 【材料和方法】在镍铬合金表面分别直接涂布、使用100目、300目、500目、800目筛网涂布金泥,在烤瓷炉中820℃烧结5分钟,抛光前后分别肉眼及扫描电镜200倍观察金泥涂层表面形貌,并用表面轮廓测量仪测量表面粗糙度;分别制备含10%、20%釉瓷粉的金泥,均匀涂布、烧结于镍铬合金表面,在喷磨试验仪上测量金泥涂层耐磨性,并测量抛光前后表面粗糙度。对表面粗糙度及耐磨系数作单因素方差分析。 【结果】抛光前后肉眼及扫描电镜200倍观察,直接涂布、使用100目、300目、500目、800目筛网涂布的金泥涂层依次变得平整、光滑,使用500目、800目筛网涂布的金泥涂层抛光前后表面粗糙度显著降低(P<0.05),能达到临床要求;在金泥中加入10%釉瓷后,耐磨性变化不明显(P>0.05),加入20%釉瓷后,耐磨性明显提高(P<0.05),在金泥中加入釉瓷后,抛光前表面粗糙度明显增大(P<0.05),抛光后表面粗糙度与纯金泥涂层无显著性差异(P>0.05)。 【结论】在镍铬合金表面涂布金泥时,使用超细筛网是提高涂层表面光洁度的一种行之有效的方法,尤其是使用800目筛网最为理想;采用表面轮廓测量仪和扫描电镜观测金泥涂层表面,综合了定量与定性方法的优点,对表面粗糙度进行全面评定,不但准确量化测定了一些主要粗糙度参数值,同时也获得了与量化测定结果相符合的直观的电镜图像资料;在金泥中加入一定比例釉瓷粉是提高金泥涂层耐磨性的可行性方法,釉瓷粉加入后对金泥涂层抛光后表面粗糙度无影响,不影响临床应用;用喷磨试验法测量镍铬合金表面金泥涂层的耐磨性,误差小,结果准确、可靠。
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