【目的】通过使用超细筛网提高镍铬合金表面金泥涂层的光洁度；通过在金泥中加入一定比例的釉瓷粉提高金泥涂层的耐磨性。 【材料和方法】在镍铬合金表面分别直接涂布、使用100目、300目、500目、800目筛网涂布金泥，在烤瓷炉中820℃烧结5分钟，抛光前后分别肉眼及扫描电镜200倍观察金泥涂层表面形貌，并用表面轮廓测量仪测量表面粗糙度；分别制备含10％、20％釉瓷粉的金泥，均匀涂布、烧结于镍铬合金表面，在喷磨试验仪上测量金泥涂层耐磨性，并测量抛光前后表面粗糙度。对表面粗糙度及耐磨系数作单因素方差分析。 【结果】抛光前后肉眼及扫描电镜200倍观察，直接涂布、使用100目、300目、500目、800目筛网涂布的金泥涂层依次变得平整、光滑，使用500目、800目筛网涂布的金泥涂层抛光前后表面粗糙度显著降低(P＜0.05)，能达到临床要求；在金泥中加入10％釉瓷后，耐磨性变化不明显(P＞0.05)，加入20％釉瓷后，耐磨性明显提高(P＜0.05)，在金泥中加入釉瓷后，抛光前表面粗糙度明显增大(P＜0.05)，抛光后表面粗糙度与纯金泥涂层无显著性差异(P＞0.05)。 【结论】在镍铬合金表面涂布金泥时，使用超细筛网是提高涂层表面光洁度的一种行之有效的方法，尤其是使用800目筛网最为理想；采用表面轮廓测量仪和扫描电镜观测金泥涂层表面，综合了定量与定性方法的优点，对表面粗糙度进行全面评定，不但准确量化测定了一些主要粗糙度参数值，同时也获得了与量化测定结果相符合的直观的电镜图像资料；在金泥中加入一定比例釉瓷粉是提高金泥涂层耐磨性的可行性方法，釉瓷粉加入后对金泥涂层抛光后表面粗糙度无影响，不影响临床应用；用喷磨试验法测量镍铬合金表面金泥涂层的耐磨性，误差小，结果准确、可靠。
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